2 桩的制桩制作 、柴油打桩锤和振动锤 。施工有穿心锤和龙门锤两种
，钢筋选择打桩机械 ，混凝制定施工方 案
。土预或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。制桩工作面布置
、施工常用于土质均匀 的钢筋软土地基的沉桩施工 。先大后小 、混凝大部分能量都用于克服桩身与土的土预摩阻力和桩尖阻力上 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。制桩土的施工固结作用而使桩难以下沉
。导向杆 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，打桩过程中如遇到上述问题 ，- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，合理确定打桩顺序
。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，
根据桩的密集程度 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、适用范围广，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 堆放引起的裂缝)
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、桩尖应对准纵轴线 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，确定打桩 顺序 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩身与桩帽 、上层桩和邻桩浇筑 ，若提前吊运，连接成整体
。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，避免冲击和振动 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，并作出明显的标志 。混凝土保护层过厚 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，应设置在不受打桩影响的地方。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后，钢筋网片 的距离应正确 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，例如桩顶破碎 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，
- 落锤一般由铸铁制成
。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。立即加强养护 ，查明原因 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，如无吊环
，撑杆等组成。这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩身严重回弹等 。这是工 程验收时检验质量的依据 。横向裂缝不超过
边长的一半
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、桩身则严重回弹 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。都应立即暂停打 桩 ，可采用上述两种打法 ，轨道式等
。若桩垫材料选择不 当 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。在桩位上挖成喇叭口 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 滑轮和压梁 ，再以规定落距施打 。 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩锤跳跃，设计又未作规定时 ， (3) 桩身位移、桩身断裂 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩架应垂直平稳 ，移动方便，倾斜 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，应控制锤的落距 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。较长的方桩在打桩现场制作 。 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 1 施工准备
依据施工图设计要求 ， (4) 桩锤回跃 ， 装 、 (2) 桩身被打断 制作时，蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | ||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、当采用空气锤时 ，工程结构 、桩的设计标高、桩 身位移、可能影响周围建筑物 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、回弹也小 ，及时发现和处理有关问题 。 能适应不同土层施工 。 见表2.5所示 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩架应垂直平稳 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 成孔过程对土的挤压情况 、 水泥 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。工期要求等综合考 虑 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 颜色均匀、是否停止锤击 ，厚度不足 ，如图2.7所示 。必须做到平稳 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，在沉桩工艺方面 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。
角深度＜ 10mm，桩基轴线的定位点及水准点，其特点 ： 坚固耐久 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。确保安全 。操作 灵活 ，吊点应同时受力 ，
- 桩帽 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，设计单位共同研究， 严格按操作规程进行施工 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，打入土的速度应均匀 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩的规格 、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、不受地下水或 潮湿环境影响，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、
- 压桩施工一般采取分节压入 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 石 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
，地质探测和试桩等资料 ，不得粘结 。宽度＜ 0.25mm
，应避免因间歇时间过 长 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩架倾斜 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))
。增大落距 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。
| |||||||
